Изготовление кокиля

Конструкции кокилей, которые используются в металлургическом производстве делятся на два вида:
1. разъемные
2. неразъемные (вытряхные, название говорит само за себя). Этот вид конструкции форм используется, если отливки имеют простую конфигурацию.

Разъемные формы, в свою очередь, по форме плоскости разъема бывают:

• — горизонтальные;
• — вертикальные;
• — наклонные;
• — со створчатой плоскостью разъема;
• — со сложной плоскостью разъема.

Каждая часть формы называется полуформой. Они бывают:
1. коробчатые
2. с ребрами жесткости (что позволяет избежать коробления стенок формы)

Разъемные формы подразумевают использование дополнительных технологических элементов:

• — стержней (металлических или песчаных);
• — вставок;
• — оснований;
• — поддонов;
• — толкателей;
• — центрирующих штырей;
• — втулок.

Способы подачи в форму раскаленного металла: сверху; сбоку; снизу (сифонный метод). Для обеспечения технологического процесса кокиль оснащается:

• — вентиляционной системой (система вентканалов, выпоры, зазоры);
• — газоотводными каналами (чаще всего направленными вверх);
• — системой нагрева и охлаждения (водоохлаждение включают после образования корки на отливке).

В кокиле во время литья происходят резкие перепады температур, обусловленные технологическим процессом, что может привести к необратимым изменениям в структуре формы.

В связи с этим материалы для изготовления кокилей должны обладать следующими качествами:

• — обладать термоустойчивостью;
• — иметь высокие механические свойства;
• — быть высококачественными;
• — быть высокопрочными;
• — быть легкими в обработке;
• — иметь доступную цену.

На практике, для изготовления кокильных форм, чаще всего используют следующие материалы:

• — сталь низкоуглеродистая, легированная сталь и ее сплавы (Ст3, Ст10, Ст20, Ст15ХМЛ);
• — чугун, в том числе и высокопрочный (СЧ20, СЧ25, ВЧ40, ВЧ45);
• — медь и ее сплавы;
• — алюминий и его сплавы.

Стержни чаще всего изготавливают из углеродистой или легированной стали, а песчаные – из песчано-масляной или песчано-смоляной смесей. Для остальных деталей кокильных форм — поддонов, толкателей, втулок, штырей, болтов, используют в основном конструкционную сталь.

Благодаря кокильному литью серийное производство не только в РФ, но и во всем мире обеспечено литыми деталями более чем на 40%, по сравнению с другими видами литья. Методом кокильного литья получают отливки из чугуна, стали и ее сплавов, магния, алюминия и их сплавов всевозможного назначения и веса.

Из отливок вытачивают различные детали, которые широко используются в машиностроении, вагоностроении, автомобилестроении, в тракторостроении, при укладке газопроводов и т.д. Все отрасли промышленности и машиностроительного производства используют детали, изготовленные методом кокильного литья: поршни, блоки, цилиндры, корпуса электродвигателей, щеки подшипников, фланцы, рамы, фитинги, шнеки, зубчатые колеса и множество других частей машин и механизмов.

Современная промышленность нуждается в огромном количестве деталей, большая часть из которых – литые. Они могут иметь вес от нескольких грамм до сотен килограммов.

Литье в многоразовые металлические формы – кокили, является одним из самых прогрессивных и эффективных видов литья, так как они могут выдерживать от нескольких наливов до десятков тысяч использований (изготовление деталей из алюминия). Возможность модернизации, механизации и автоматизации кокильного литья позволяет полностью покрыть дефицит литых изделий в промышленности и свести к минимуму использование тяжелого ручного труда.

Мы имеем большой опыт в изготовлении кокиля. Поэтому предлагаем изготовить кокиль по вашей конструкторской документации, а также можем сами его спроектировать.